硅橡膠電纜廣泛應用于電子、汽車(chē)制造等行業(yè)，應用領(lǐng)域廣泛，即使在高溫環(huán)境下性能仍然穩定，使用壽命長(cháng)。產(chǎn)品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設用動(dòng)力傳輸線(xiàn)或移動(dòng)電器用連接電纜，具有耐高溫、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結構柔軟，輻射方便，高溫(高寒)環(huán)境下電氣性能穩定，抗老化性能突出。
硅橡膠電纜的混煉與返煉技術(shù)要求：
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒(méi)什么兩樣，但還是不要用同一臺開(kāi)煉機來(lái)加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠專(zhuān)門(mén)的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置加工設備和加工場(chǎng)地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質(zhì)都來(lái)自膠料的混煉。
由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì )發(fā)生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開(kāi)煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙2.4－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙2.4－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物2.4－二氯化苯甲酸和2.4－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：
1.仔細稱(chēng)量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
2.將硅橡膠純膠或補強膠料放到開(kāi)煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過(guò)充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
3.如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過(guò)程中會(huì )經(jīng)過(guò)輥筒掉到接料盤(pán)中，應該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤(pán)中的填料，不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來(lái)混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成2-3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
4.后加入膠料中的是硫化劑。由于目前采用的硫化劑為2.4－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物，所以當膠料太熱（不超過(guò)40℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì )產(chǎn)生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過(guò)熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
